碳化硅是一種由碳化硅分子合成的碳化物。當通電時，二氧化硅和碳通常在2000°C以上的高溫下形成。碳化硅的理論密度為3.18g/cm3，莫氏硬度僅次于金剛石，顯微硬度在9.2 -9.8之間為3300kg/mm3。由于具有高硬度和高耐磨性，具有耐高溫的特性，用于各種耐磨、耐腐蝕、耐高溫的機械零件。是一種新型耐磨陶瓷技術。純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅為無色、淺黃色、淺綠色、深綠色、淺藍色、深藍色或黑色，透明度依次遞減。磨料行業根據其顏色將碳化硅分為黑碳化硅和綠碳化硅。其中無色至深綠色為綠碳化硅，淺藍至黑色為黑碳化硅。兩種類型的碳化硅（黑色和綠色）的機械性能略有不同。綠碳化硅材料的力學性能非常脆，加工時的自銳性很強。黑碳化硅更耐用。
碳化硅陶瓷的燒結工藝主要有重結晶碳化硅陶瓷、反應燒結碳化硅陶瓷、無壓燒結碳化硅陶瓷、熱壓燒結碳化硅陶瓷、高溫熱等靜壓燒結碳化硅陶瓷、化學氣相沉積碳化硅等。碳化硅是一種典型的共價鍵結合的穩定化合物。另外，其擴散系數低，難以用傳統的燒結方法實現致密化。這就需要加入一些燒結添加劑來降低表面能或增大表面積，并采用特殊的加工工藝來獲得致密的碳化硅陶瓷。采用無壓燒結工藝可以制備形狀復雜、尺寸較大的SiC零件，是一種很有前途的SiC陶瓷燒結方法。熱壓燒結工藝只能生產形狀簡單的SiC構件，而且單一熱壓燒結工藝生產的產品數量很少，不利于商業化生產。熱等靜壓工藝雖然可以生產形狀復雜的SiC制品，但也很難實現工業化生產。采用反應燒結工藝，燒結溫度較低，可制備形狀復雜的SIC零件，但反應燒結SIC陶瓷的高溫性能較差。表1顯示了SiC陶瓷在無壓燒結、熱壓燒結、熱等靜壓燒結和反應燒結中的一些性能。顯然，由于燒結方法的不同，SiC陶瓷的性能也有所不同。一般來說，無壓燒結碳化硅陶瓷的綜合性能比反應燒結碳化硅差，但不如熱壓燒結和熱等靜壓燒結碳化硅。